Как работает автоматическая линия порошкового покрытия? Объяснено ...

Что такое автоматическая порошковая покрасочная линия?

Если вы ищете Цепные или ременные конвейеры: что лучше для вашего применения?
Как работает ламелларныйclarifier? - Waterform Technologies
Что такое оптовый материал? Завод по обработке катушек - Elsmar Cove

Вы получите эффективное и внимательное обслуживание от Aohai Coating Equipment.

– Электроника: Защита чувствительных компонентов от коррозии и износа.

– Мебель: Достижение идеальных отделок на металлических стульях, столах и конструкциях.

– Бытовая техника: Обеспечение устойчивых к царапинам поверхностей на холодильниках или плитах.

Независимо от вашей отрасли, Yantaiclear может настроить решение в соответствии с вашими производственными потребностями.

Мы становимся свидетелями разворачивания Четвертой промышленной революции на наших глазах. Эра мышечной силы и механизации уступает место автоматизации и машинному интеллекту. В контексте Индустрии 4.0 бережливое производство эволюционирует в умные фабрики с полной цифровизацией технологических процессов.

Нанесение порошкового покрытия на конвейерной линии — это рутинная, повторяющаяся задача, которую более гуманно и экономически целесообразно делегировать роботам. Это изменение увеличивает производственную эффективность и позволяет производителям предлагать продукцию, которая лучше, быстрее и дешевле.

• Лучше: благодаря равномерной и точно контролируемой толщине покрытия, снижению дефектов и меньшей зависимости от навыков ручных маляров;
• Быстрее: благодаря высокой производительности автоматического нанесения по сравнению с более медленным, физически ограниченным ручным методом;
• Дешевле: за счет оптимизации толщины слоя и снижения расхода порошка, а также снижения затрат на ручной труд.

Полностью автоматизированная кабина для порошкового покрытия GEMA с рекуператорами и роботизированными манипуляторами.

Трудовые ресурсы и человеческий фактор

В развитых странах человеческий труд высоко ценится, поэтому где это возможно, ручной труд заменяется автоматизацией. На линии порошкового покрытия роль маляров может быть частично или полностью автоматизирована с помощью роботов — как это происходит в вертикальной системе порошкового покрытия для алюминиевых профилей.

Дешевая рабочая сила в развивающихся странах больше не предлагает конкурентного преимущества. Низко квалифицированный персонал — вместе с рисками «человеческого фактора» — часто обходится дорого. Потеря производственного времени и чрезмерное потребление порошка обычно перевешивают любые предполагаемые сбережения от низких зарплат.

Ручной процесс нанесения порошкового покрытия на конвейерной линии.

Вместо того чтобы охотиться за дешевой рабочей силой, современные автоматизированные фабрики теперь сосредотачиваются на разумной географической размещенности. Близость к основным рынкам увеличивает прибыльность за счет сокращения сроков поставок, логистических затрат и необходимости в больших запасах.

Недостатки и ограничения ручного покрытия

• Низкая производительность. В зависимости от формы и площади частей один маляр может покрыть около 1–1,5 м² в минуту. Таким образом, двое маляров могут покрыть 2–3 м²/мин. Чем выше требуемая производительность, тем менее эффективно становится ручное нанесение.
• Ограничения по высоте деталей. Достижимость для человека — высота и размах рук — даже с удлинителями для распылительных пистолетов может оказаться недостаточной. Покрытие деталей высотой более 1,5 метров становится неудобным и неравномерным.
• Контроль толщины покрытия. Трудно вручную нанести гладкий, ровный и тонкий слой порошка без дефектов. Это требует дисциплины и точности. На практике, чтобы ускорить работу и уменьшить количество проходов с распылением, маляры часто увеличивают подачу порошка, что приводит к его перерасходу.
• Требования к обучению. Ручное покрытие требует постоянного обучения персонала. Однако даже с обучением неясно, улучшится ли эффективность — мышечная память и природная человеческая лень часто побеждают инструкции и мотивацию.

Когда автоматизация приложения имеет смысл

Введение порошковых покрывающих машин или роботов может быть обусловлено как производственными требованиями, так и экономической логикой замены устаревшего ручного труда.

Производственная необходимость автоматизации возникает из-за физических ограничений человеческого труда в плане выходных данных. Экономическая логика заключается в практическом желании улучшить эффективность как трудозатрат, так и использования порошка.

Установка автоматической покрасочной установки оправдана, когда:

1. Производительность превышает 2,5 - 3 м²/мин, и двое маляров физически не могут равномерно покрыть всю поверхность или нанести тонкий, равномерный слой;
2. Требуется постоянная и точно контролируемая толщина пленки;
3. Необходимо снизить затраты на труд и потребление порошка;
4. Необходимо минимизировать дефекты и зависимость от навыков оператора;
5. Требуется полный контроль процесса — включая статистику покрытия по типу деталей и потреблению порошка.

Даже если ваша текущая производительность находится в пределах физических возможностей вашего персонала, а зарплаты относительно низки, чрезмерное потребление порошка само по себе является убедительным аргументом для инвестирования в автоматизацию. Узнайте больше о минимизации расхода порошковых покрытий.

В отличие от человека, роботы выполняют больше задач с абсолютной точностью за меньшее время. Им не нужно освещение, отопление, больничный, декретный отпуск или повышение зарплаты.

Автоматизированная кабина порошкового покрытия, оснащенная автоматическими распылительными пистолетами GEMA и многоосевыми роботизированными манипуляторами ABB с регулируемыми углами распыления.

Тем не менее, полная автоматизация не всегда необходима — и автоматизация только ради автоматизации редко является хорошей идеей.

Оптимальный уровень автоматизации для линии порошкового покрытия должен определяться в каждом случае на основании геометрии деталей и требуемой производительности.

Компоненты автоматической системы нанесения порошка

• Автоматические электростатические распылительные пистолеты.
• Манипуляторы движения пистолетов (вертикальные и горизонтальные рекуператоры, роботизированные руки с регулируемыми углами распыления).
• Система распознавания геометрии на входе в распылительную камеру (лазерные сканеры или фотоэлектрические датчики) для автоматического позиционирования пистолетов относительно деталей.
• Центр порошка для контроля подачи с автоматическим мониторингом уровня и пропорциональным смешиванием свежего и восстановленного порошка (из циклона или фильтрующего устройства).
• Система автоматической пульсирующей продувки для очистки распыляющей системы во время изменений цвета.
• Система управления с сенсорным интерфейсом и программируемым логическим контроллером (PLC).

Пример умной автоматической системы от GEMA

Система программируется для каждого типа деталей в производственной серии, предполагая постоянную ориентацию на конвейере. Техник устанавливает оптимальные параметры распыления, позиционирование пистолета и скорость движения относительно деталей.

Перед входом в распылительную камеру детали проходят через детекционную рамку (в данном случае — лазерный сканер). В нужный момент автоматическая система нанесения корректирует горизонтальное положение распылительных пистолетов и активирует соответствующую предустановленную программу покрытия.

Если скорость конвейера изменяется, автоматическая система корректирует движение манипуляторов и параметры распыления для поддержания постоянной толщины покрытия.

Экономическое влияние и срок окупаемости автоматизированных систем порошкового покрытия

Замена ручного труда автоматическими распыляющими системами снижает как затраты на труд, так и потребление порошка.

В зависимости от уровня квалификации маляров и эффективности ручных распылительных пистолетов современные автоматизированные системы могут сэкономить 15 - 35% порошка — это 20 до 50 граммов на квадратный метр покрываемой поверхности.

Чем выше затраты на труд и цена сэкономленного порошка, тем выше экономическая выгода. А чем выше производительность, тем короче срок окупаемости автоматизированной системы.

«Автоматические и ручные распылительные пистолеты GEMA имеют самую высокую эффективность переноса, что означает самую экономичную порошковую отделку. Мы готовы доказать наше преимущество в прямых сравнительных испытаниях с любым производителем профессионального оборудования для покрытия.»

Александр Дворцов
Официальный представитель GEMA в Украине

Автоматизированная система нанесения порошкового покрытия GEMA.

Преимущества автоматизации порошкового покрытия

Робототехника освобождает людей от рутинной и повторяющейся работы, одновременно решая проблемы несогласованности и расточительности, связанные с ручным порошковым покрытием. В то же время цифровые технологии упрощают контроль и обеспечивают полную видимость ключевых метрик процесса.

1. Высокая производительность. Как только ваша производительность превышает 10 000 м²/месяц, имеет смысл внедрять простые автоматические рекуператоры для облегчения ручной нагрузки.
2. Экономия ресурсов. Эксплуатационные расходы на содержание автоматической распыляющей группы минимальны по сравнению с экономией на порошке и затратах на труд.
3. Последовательное, предсказуемое качество покрытия. Точный контроль параметров нанесения порошка обеспечивает равномерную толщину покрытия в рамках строгих допусков (регулируемую с точностью ±3 мкм).
4. Высокая надежность и безопасность. Умная автоматизация с защитой «от дурака» исключает человеческую ошибку и продлевает безотказную работу. Встроенные датчики контролируют критические параметры и обеспечивают самодиагностику.
5. Полный контроль и простота в эксплуатации. Датчики отслеживают покрытый объем, расход порошка, время работы, простое время (например, во время смены цвета) и многое другое. Доступно удаленное управление параметрами распыления в реальном времени — даже со смартфона — через простой, интуитивно понятный интерфейс.

Автоматизация и робототехника являются единственным жизнеспособным путем к повышению производственной эффективности и долгосрочной конкурентоспособности. Без них устаревшие фабрики рискуют повторить судьбу динозавров.

Цифровая трансформация к умному производству в рамках Индустрии 4.0 неизбежна. Кризис COVID ускорил переход к основанным на онлайн-цифровым операционным моделям как в производстве, так и в бизнесе. Эта тенденция только усилится в будущем.

Линии порошкового покрытия

Мы поставляем полностью автоматизированные линии, которые обеспечивают экономичное и высококачественное порошковое покрытие.

Мы готовы помочь производителям с большим объемом производить порошковое покрытие и улучшить эффективность процесса — чтобы вы могли процветать в новой реальности роботизированного цифрового мира и оставаться конкурентоспособными на глобальной арене.