Sep. 02, 2025
Agriculture
```html
Руководство по машинам для резки волоконным лазером, в котором будет краткое введение, а также описаны элементы, влияющие на качество резки, и некоторые советы по обслуживанию.
Ниже представлен подробный список
Лазерный луч попадает на поверхность обрабатываемого изделия. Затем изделие достигает уровня плавления или кипения. Высокое давление газа, выравненного с лучом, будет воздействовать на расплавленную или испарившуюся сталь.
Машина волоконного лазера может эффективно резать тонкие металлы на толщину примерно 25 мм или 1 дюйм.
Если большая часть вашего производства заключается в резке тонких металлов до 25 мм, то резак волоконного лазера будет идеальным вариантом.
Они обладают высокой точностью и быстротой резки. Кроме того, они не ограничены шаблонами резки, автоматическая верстка сэкономит материалы, обеспечит гладкий рез и снизит общие затраты на обработку.
Экономьте время и деньги, внедряя возможности резки металла с использованием нашего компактного и бюджетного промышленного резака волоконного лазера OMNI для листов и труб.
Машина для резки волоконным лазером имеет минимальное количество заусенцев. Поверхность реза чрезвычайно гладкая, а скорость очень высокая.
Технология резки волоконным лазером постепенно улучшит или заменит традиционные машины для резки металла.
Лазерные резаки используются в различных отраслях, включая мобильные телефоны, компьютеры, обработку листового металла, металлообработку, электронные устройства, печать, упаковку, рекламу, ремесло, мебель, дизайн, а также медицинские устройства и инструменты.
Этот волоконный лазер предназначен для обработки металлов, архитектурного дизайна, вывесок и корпораций. Они производят индивидуальные металлические детали. Этот волоконный лазер может значительно повысить эффективность их производства.
Инвестиции в лазерные резаки высокие. Обычно они используются для резки материалов толщиной до 25 мм, включая нержавеющую сталь, титан и титановые сплавы, а также для точной резки тугоплавких и драгоценных металлов.
В компаниях OMNI цена машины для резки волоконным лазером начинается от 14,000 до 60,000 долларов США.
Лазерный резак состоит из системы CNC CYPCUT.
Она основана на системе CNC для WINDOWS ПК с высокой скоростью интерполяции и простотой в эксплуатации.
Электрическая система управления лазерным резаком является основной частью, которая обеспечивает разнообразие графических траекторий.
Электрическая система управления CNC лазерного резака в основном состоит из системы числового управления, сервосистемы и системы пониженного напряжения.
Выбор мощности волоконного лазера: w-w.
OMNI в основном предлагает
Машину для резки листового металла на волоконном лазере OMNI
Машину для резки листов и труб на волоконном лазере OMNI
Комбинированную CO2 машину для резки металла и неметаллов на одном столе.
Если вы ищете дополнительные сведения, пожалуйста, посетите Wanxuan.
Дополнительное чтение:По сравнению с CO2 лазерным резаком, волоконный лазерный резак не требует оптического тракта, необходимо только отрегулировать лазер на сопле.
Когда заданная мощность лазера слишком велика, вся поверхность реза плавится, зазор становится слишком большим, и хорошее качество резки не достигается.
Поэтому установка подходящей мощности лазера с соответствующим газом для резки и давлением даст хорошее качество резки без зазубрин.
При резке нержавеющей стали, хотя давление газа для резки не изменяется в зависимости от толщины материала, давление газа постоянно находится на высоком уровне.
Спецификации лазерного луча, эффективность и точность лазерного резака и системы ЧПУ будут напрямую влиять на эффективность и качество лазерной резки.
В процессе лазерной резки положение фокуса луча относительно поверхности резки имеет огромное влияние на качество резки. Поэтому очень важно правильно перенастроить настройки фокуса.
Конденсаторный датчик (установленный на резающей головке) в инструменте по оси Z определяет расстояние от сопла до поверхности детали, передает сигнал обратно в систему управления.
В процессе резки лазерным резаком, который использует плавающий луч, только резающая головка перемещается по оси X и Y, а положение стола остается фиксированным.
Луч располагается на направляющей рельсах стола (направляющие рельсы имеют линейный и плоский тип). И он оснащен высококачественными линейными направляющими рельсами и редуктором с сервомотором для привода. Это обеспечивает, что скейт по оси Z перемещается в направлении X, диапазон перемещения составляет мм.
Помимо качества луча и его регулировки, которые напрямую влияют на качество резки, конструкции сопла и контроля воздушного потока (таких как давление сопла, позиция рабочего стола в воздухе и т.д.) являются также очень важными факторами.
Резающая головка имеет гайку, которая изменяет фокусное расстояние и корректирует его в зависимости от материала, включая толщину резаемого материала, тем самым получая хорошую поверхность реза.
Сопло может изменять ситуацию с выбросом газа для резки, контролировать область и размер диффузии газа, тем самым влияя на качество резки.
Поскольку лазерный центр остается фиксированным, центр сопла изменяется путем регулировки винта на ручке резающей головки для соответствия лазеру.
В общем, центр сопла и его соосность с лазером являются одними из самых важных факторов, способствующих качеству резки, особенно когда толщина поверхности больше, его влияние может быть больше.
Кроме того, пульсирующая перфорация также должна иметь хорошую систему контроля из газового потока для управления типом газа, переключением давления газа и временем открытия.
1) Когда давление газа слишком низкое, лазеру трудно пройти через резак, время пробоя увеличивается, что приводит к низкой эффективности.
2) Когда давление газа слишком высокое, это приводит к расплавлению точки проникновения, образуя большую точку плавления, что, соответственно, влияет на качество резки.
3) Лазерная перфорация обычно требует высокого давления для листового металла, в то время как для толстых пластин применяют более низкое давление газа.
4) При резке обычной углеродной стали, чем толще материал, тем ниже давление газа для резки.
В основном, выбор газа для резки лазером и давления должен изменяться в зависимости от реальных условий. Необходимо выбирать различные параметры резки в зависимости от конкретных условий.
CNC лазерный резак обычно оснащен высокоточными линейными направляющими и оборудован автоматической системой смазки.
Каркас оборудования и линейные направляющие используют герметичную пылезащитную систему, включающую легкий пылезащитный чехол и эффективную работу.
С помощью системы числового управления управляется приведение в действие сервомотора перемещения, обеспечивая возвратно-поступательное движение по оси Y, а также быстрое движение и движение подачи.
Оси X и Y оснащены сервомоторами и соответствующими редукторами, которые приводятся в действие высокоточной зубчатой рейкой.
Подъем резающей головки реализуется системой числового управления, управляющей сервомотором.
Так как управление сервомоторов по оси Z осуществляется системой ЧПУ, точность сервоконтроля высока, а стабильность лучше, что обеспечивает качество резки.
Установка и наладка машины для лазерной резки имеют огромное значение для каждого производственного предприятия. Пожалуйста, ознакомьтесь с нижеуказанными данными перед эксплуатацией.
Заранее спланируйте местоположение машины и других устройств.
Место, где будет установлена машина, должно быть чистым.
Пол должен быть аккуратным.
Размещайте все части машины должным образом.
Бутылки с газом для очистки головы нужно разместить и закрепить, чтобы они не упали.
Электрическое питание должно быть подведено к разъединителям для следующих компонентов:
Лазерный источник питания.
Охладитель.
Кабель LAN с 3 статическими IP-адресами.
Кислородный вспомогательный газ, 1 подключение.
Азотный вспомогательный газ, 1 подключение.
Воздушный вспомогательный газ, 1 подключение.
Азот для очистки головы, 1 подключение.
Ведро объемом 5 галлонов для слива антифриза из системы охлаждения.
Воздушная линия минимум 3/4 дюйма на 125 PSI, подключенная к рабочей зоне. Это должно быть подключено к машине и пылезасосам.
Обезвоженная или дистиллированная вода 20 галлонов для холодильника.
Перед использованием этой машины для резки лазером, пожалуйста, ознакомьтесь с техникой работы с машиной и поймите процесс работы различных частей машины, правильная эксплуатация является надежной мерой для обеспечения нормальной работы машины для резки лазером и безопасности пользователей.
A. Проверьте водяные и газовые каналы, убедитесь, что нет утечек и нет загрязнений водой.
B. Убедитесь, что лазерный луч выходит из центра газового сопла.
C. Проверьте, подходит ли газовое сопло для резки материалов.
D. Проверьте тип газа, давление газа должно быть соответствующим.
A. Включите внешний главный источник питания.
B. Включите охладитель.
Обратите внимание на систему охлаждения лазерного резака – охладительное устройство.
Подключите входные и выходные трубы в соответствии с присоединением охладителя, не следует разъединять направление входа и выхода труб.
Перед подключением труб необходимо убедиться, что внешняя труба охладителя чистая, без мусора и инородных предметов.
C. Включите аварийный стоп, кнопки “серво” , “лазер”.
D. Включите компьютер/систему управления.
E. Включите программу резки.
F. Проверьте типы и толщину резаемых материалов.
G. Отрегулируйте положение резающей головки и центральную ось сопла.
Этот пост в основном сосредоточен на безопасности лазера: уведомления о безопасности, электробезопасность, защитные меры для машин для лазерной резки, основные знания, которые должны быть доступны для операторов.
Чтобы избежать электрических травм, не допускается к проверке и обслуживанию электрических частей лазерного резака непрофессиональными ремонтниками.
Область лазерного резака оснащена световыми индикаторами, которые указывают, что эти части имеют высокое электрическое напряжение или электрические компоненты, оператор, находящийся рядом с этими компонентами, должен быть осторожным, чтобы избежать удара током.
Наладка машины требует профессиональной команды, необходимо строго соблюдать соответствующие положения заявления. Ознакомьтесь с техническими характеристиками машины для лазерной резки перед тем, как проводить анализ и проверку
Определите зону управления безопасностью лазера, установите предупреждающий знак у входа в управляемую зону.
На этой карточке должны быть указаны информация о мощности лазерной резки, тип лазера, ограничения для посторонних лиц, меры предосторожности для глаз и имя ответственного менеджера по безопасному обращению с лазером.
Оператор должен носить защитные очки, оператору запрещается покидать зону во время работы лазерного резака.
Общее напряжение сети для обработки лазерного резака – несколько тысяч вольт до десятков тысяч вольт, поэтому необходимо предотвратить высокое напряжение лазера и рентгеновское излучение, возникающее от электронных трубок под высоким напряжением.
Поддерживайте оборудование для лазерной резки в чистоте, регулярно смазывайте его в соответствии с рекомендациями; следуйте описанным правилам, обеспечивайте правильную эксплуатацию машины и оборудования, не допускайте перегрева; немедленно останавливайте машину для проверки, если обнаружите неисправности, если сам оператор не может устранить проблему, сразу же сообщите об этом соответствующим инженерам для проведения капитального ремонта.
Оператор лазерного резака или человек, находящийся рядом с лазером во время работы лазерного резака, должен носить соответствующие лазерные очки и защитную одежду, в зоне использования защитных очков должно быть хорошее освещение для обеспечения правильного выполнения операции.
Лазер, установленный на лазерном резаке, является лазерным оборудованием 4 уровня, лазер является невидимым светом, выстрел луча, отражение линз и рассеянный свет могут нанести вред организму (особенно глазам), поэтому сотрудники на месте должны соблюдать меры предосторожности и предотвращать вероятность возгорания.
Выбор правильной скорости резки повысит эффективность лазерного резака и обеспечит хорошее качество резки.
Скорость резки лазерного резака выбирается в зависимости от материала резательного листа, его толщины, разная скорость резки существенно влияет на качество работы лазерного резака.
Обратите внимание: данные выше приведены только для справки, толщина резки и мощностные значения могут различаться в процессе производства.
Если вы ищете дополнительные сведения, пожалуйста, посетите машину для резки труб волоконным лазером.
If you are interested in sending in a Guest Blogger Submission,welcome to write for us!
All Comments ( 0 )